GMP Consultoría
Industrial
Slotting · Inteligencia artificial para la cadena de suministro

Cada referencia,
en el hueco
que le toca.

El slotting decide dónde va cada producto dentro del almacén. Analizamos tu histórico de pedidos, tus ubicaciones y tus restricciones con algoritmos de optimización, y te devolvemos una asignación que recorta kilómetros de picking sin mover una sola estantería.

Alzado del almacén · simulación
Ubicaciones sin optimizar
Zona de picking y muelles
Alta rotación Media Baja Libre
100 Recorrido medio de picking (índice base 100)

Simulación ilustrativa. En un proyecto real el modelo se ajusta a tus datos.

Qué es el slotting

Un almacén optimizado empieza por dónde pones cada cosa

La Inteligencia Artificial determina la disposición más eficiente de los productos dentro del almacén, con el fin de reducir los tiempos y costes de preparación de pedidos y aprovechar al máximo el espacio disponible. Para lograrlo, el modelo cruza cuatro bloques de información:

01 · Producto

Características del producto

Dimensiones, peso, fragilidad, volumen de ventas, frecuencia de pedidos y compatibilidad con otras referencias.

02 · Almacén

Características del almacén

Disposición física, tamaño de las ubicaciones, capacidad de carga de cada nivel y accesibilidad.

03 · Histórico

Datos históricos

Historial de pedidos, tiempos de preparación, errores de picking y estacionalidad de la demanda.

04 · Límites

Restricciones

Capacidad y dimensiones de las ubicaciones, compatibilidad entre productos, flujos de trabajo y seguridad.

Resultados

Lo que cambia cuando el almacén está bien ordenado

La optimización del slotting con Inteligencia Artificial impulsa la eficiencia operativa mediante la ubicación estratégica de los productos. Estos son los rangos de mejora documentados en el sector:

20-40%
Picking

Reducción de los tiempos de preparación de pedidos entre un 20% y un 40%.

McKinsey: “Optimizing Warehouse Slotting for Improved Order Fulfillment”
15%
Inventario

Disminución de hasta un 15% en los niveles de inventario de seguridad.

KPMG: “Slotting Optimization: A Key Lever for Inventory Reduction”
20%
Procesamiento

Aumento de la capacidad de procesamiento de pedidos de hasta un 20%.

Deloitte: “Warehouse Management: 5 Ways to Optimize Your Slotting Strategy”
10-20%
Espacio

Entre un 10% y un 20% más de capacidad de almacenamiento con la misma nave.

Deloitte: “Warehouse Space Optimization: The Benefits of Slotting”
Metodología

Ocho fases, de la primera reunión al almacén funcionando

Trabajamos por fases cerradas: cada una tiene una entrega concreta y un punto de control contigo. No hay caja negra.

1

Objetivos

Definimos qué queremos mejorar y con qué indicadores lo vamos a medir.

2

Datos

Extracción del histórico relevante: pedidos, movimientos, maestro de artículos y ubicaciones.

3

Almacenamiento

Preparación de los datos: limpieza, normalización y transformación.

4

IA

Modelado de datos y aplicación de los algoritmos de optimización.

5

Visualización

Diseño de KPIs, gráficos, indicadores, filtros y alertas.

6

Validación

Revisión del resultado contigo antes de tocar nada en la operativa.

7

Implementación

Puesta en marcha en el entorno operativo del almacén.

8

Monitorización

Evaluación constante del rendimiento y reajuste del modelo.

El ciclo no termina: la fase 8 realimenta la fase 1 cada temporada
Análisis de resultados

Una réplica digital de tu almacén, estantería a estantería

Reconstruimos tu instalación en 3D con sus medidas reales y la usamos para ver la distribución del inventario, detectar cuellos de botella y comparar escenarios antes de mover nada en la nave.

Mapa de calor · rotación de ubicacionesAmpliar
Vista 3D de un pasillo de estanterías con las ubicaciones coloreadas según su nivel de rotación
Cada nivel se colorea según su rotación real. Las zonas frías en altura y en fondo de pasillo saltan a la vista.
Saturación por estanteríaAmpliar
Modelo 3D acotado de dos líneas de estanterías con su nivel de ocupación
Modelo acotado con las dimensiones reales de la instalación.
Referencias, familias y clientesAmpliar
Detalle 3D de las unidades de carga agrupadas por familia de producto
Detalle de unidades de carga agrupadas por familia.
Cuadro de mando · resultados y comparativas de una ejecuciónAmpliar
Panel de resultados con indicadores de referencias colocadas, ocupación del almacén, unidades colocadas y altura desperdiciada
86,9%Ocupación del almacén
72,2%Unidades colocadas
46,6%Aire de altura detectado
53/61Racks ocupados

Datos de una ejecución real de ejemplo. Cada proyecto genera sus propios indicadores.

Cada ejecución del modelo se guarda y se puede comparar con las anteriores, así que la decisión no depende de una intuición sino de dos escenarios puestos uno al lado del otro.

El cuadro de mando señala también lo que no ha entrado: referencias sin ubicación viable y el motivo, para poder corregir el dato o la restricción.

El aire de altura mide el hueco perdido entre la carga y el nivel superior. Es la vía más barata de ganar capacidad sin tocar la estructura.

Integraciones

Se conecta con el sistema que ya usas

Integrar el resultado del slotting con tu Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) es lo que convierte el análisis en operativa real. Proponemos la vía que mejor encaje con tu infraestructura, siempre con una comunicación segura y trazable.

API

Interfaz de programación de aplicaciones para el intercambio en tiempo real entre sistemas.

Bases de datos

Integración directa contra la base de datos del SGA o del ERP.

Ficheros CSV o XML

Formatos de archivo estándar cuando prima la simplicidad y el control manual.

Desarrollo a medida

Soluciones personalizadas para sistemas propietarios o casuísticas específicas.

¿Es para tu almacén?

Seis señales de que tu slotting se ha quedado atrás

Si reconoces tres o más, hay margen de mejora medible sin invertir en obra ni en instalación nueva.

Solicitar diagnóstico
  • Los preparadores recorren pasillos enteros para completar un pedido pequeño.
  • Las referencias que más salen están en niveles altos o en el fondo de la nave.
  • Hay pasillos saturados mientras otros quedan medio vacíos.
  • Queda mucho aire entre la carga y el nivel superior de la estantería.
  • Los picos de temporada obligan a recolocar a mano cada campaña.
  • Los errores de picking se concentran siempre en las mismas zonas.
Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntan antes de empezar

¿Qué es el slotting en un almacén?

Es la asignación de cada referencia a la ubicación que mejor le corresponde dentro del almacén, en función de su rotación, su tamaño, su peso y las restricciones de la instalación. Un buen slotting acorta los recorridos de preparación de pedidos y aprovecha mejor el espacio disponible, sin necesidad de cambiar la estantería.

¿Qué datos necesitáis para hacer el análisis?

El histórico de pedidos o de movimientos de un periodo representativo, el maestro de artículos con dimensiones y pesos, y el maestro de ubicaciones con sus medidas y capacidades de carga. Si falta alguno, lo levantamos en campo durante la toma de datos.

¿Hay que parar el almacén o cambiar las estanterías?

No. El slotting trabaja sobre la instalación existente: lo que cambia es qué referencia ocupa cada hueco. La reubicación se planifica por fases para poder ejecutarla sin detener la operativa, normalmente aprovechando valles de actividad.

¿Cuánto tarda un proyecto de slotting?

Depende del tamaño del almacén y de la calidad de los datos de partida. Un proyecto tipo recorre las ocho fases de la metodología en unas semanas, con un punto de validación con el cliente antes de tocar nada en la operativa.

¿Se integra con nuestro SGA o ERP?

Sí. Según vuestra infraestructura, la integración se resuelve mediante API, conexión directa contra la base de datos, intercambio de ficheros CSV o XML, o un desarrollo a medida para sistemas propietarios.

¿Qué mejora se puede esperar?

Las referencias del sector sitúan la reducción de tiempos de picking entre un 20% y un 40%, y la ganancia de capacidad de almacenamiento entre un 10% y un 20%. La cifra concreta de cada instalación solo se conoce tras analizar sus datos: por eso el diagnóstico previo es gratuito y sin compromiso.

¿Tiene relación con la inspección técnica de estanterías?

Son servicios distintos pero complementarios. El slotting optimiza qué se coloca en cada hueco; la inspección técnica conforme a la norma UNE-EN 15635 verifica el estado y la seguridad de la instalación. Reubicar cargas sin conocer la capacidad real de cada nivel es un riesgo, así que ambos análisis se apoyan mutuamente.

Hablemos

Cuéntanos cómo es tu almacén

Revisamos tu caso y te decimos, sin compromiso, si el slotting te compensa y qué orden de mejora podrías esperar. Escríbenos o llámanos directamente: contigo habla un técnico, no un formulario.

Al ponerte en contacto con nosotros tratamos tus datos con la única finalidad de atender tu consulta, conforme al RGPD. Puedes consultar el detalle y cómo ejercer tus derechos en la .
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Pol. Industrial Talluntxe II · C/ O – Nave 7
31192 Tajonar (Navarra)

+34 948 316 015 Ver correo
GMP Zona Centro · Madrid

C/ Luxemburgo, 2 · Módulo 3 – Oficina 2
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